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        根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
        （1）基本型：输送介质温度不大于120℃，扬程大于150m。其它类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而获得。
        （2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
        （3）高温型：一般输送介质温度350℃，流量不大于300m3/h，扬程不大于115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
        （4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度增加电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度可达250℃。夹套中可通入蒸汽或温度的液体，以免高熔点液体产生结晶。
        （5）高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于里面高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
        （6）自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
        （7）多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。
        （8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
        屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但是屏蔽泵维修费用要比一般机械密封化工泵低得多。
        它没有机封和轴承箱，泵轴封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，解决了泄漏和润滑问题；其次，它取消了联轴器，硬连接变为软连接，解决了振动及噪声问题；另外，屏蔽泵易损件减少，事故件也相对减少。屏蔽泵运行寿命增加，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。
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